本周继续我们上周的话题，讨论5G滤波器银浆在应用中的问题及解决方案的第三、四点内容。

      三：银面色差比较大

      引起银面色差大的原因有几个方面。表面不平整是其中一个，由于银浆本身的流平效果不好，银层厚度不均匀，从而导致烧结后银面色差明显。

      第2呢，是由于玻璃粉和银粉活性不匹配导致的。因为银粉活性太高会对玻璃粉产生“挤出效应”，烧结时，无机非金属相向下、向上迁移，富集在银层表面，从而在银层表面产生玻璃粉中金属离子的颜色。如果银粉活性太低，银层在烧结时无法形成致密银层，导致银面发黄发暗。

      第3点：有机载体的选择也会影响银面色差。有机成分在烧结前段大概400摄氏度时分解排胶，若载体灰分较大，排胶不完全，会导致承烧面银面发黄、发红。

分析了上面的原因后，解决方案自然也就出来了。

      **点和上面提到的解决表面平整的方案是一样的，

      第二点：就是选用活性合适的银粉与玻璃粉相互搭配

      第三点：选用灰分较小树脂且控制银浆中树脂含量适中；也可以添加适当的无机氧化物，促进排胶。

      四：滤波器插损大

      这个滤波器插损大有多种原因，我们这里只从银浆的角度讨论。滤波器插损就对应银浆的电阻率，插损大了那就是银浆的电阻率大了。这里给大家一个简单的判定方法，将银浆印刷成一条规则的线段，然后测量这条线段的长、宽、高和电阻，这样就可以计算出银浆产品的电阻率了，当银浆的电阻率小于纯银电阻率的1.3倍的时候，基本就能满足使用要求了。

      这里我们还是一样，给出几种降低插损的解决方案:

      **：可以提高银含量（80%以上）

      第二：改善银层平整度，控制银层厚度极差小于2μm

      第三：选用结晶度高，活性适中的银粉，形成致密银层，提高银层导电率。

      以上就是问我们对于滤波器银浆在应用中常出现的几个问题的探讨，希望能给行业的朋友们提供一定的参考意义。